Nóż uniwersalny Tojiro Gai 13,5cm F-1353 to precyzyjne narzędzie do wymagających prac kuchennych.

Długość noża 13,5 cm idealnie sprawdzi się przy czynnościach, takich jak precyzyjne krojenie czy siekanie.

Nóż uniwersalny 13,5cm Tojiro Gai stanowi "pomost" pomiędzy nożem szefa kuchni a nożem do drobnych prac takich jak krojenie, siekanie czy obieranie. Dedykowany jest do wielu czynności kuchennych:

• Precyzyjna obróbka - usuwanie tłuszczu, ścięgien, dzielenie małych kawałków mięsa, drobiu, ryb
• Warzywa i owoce - krojenie średnich warzyw (papryka, bakłażan, cukinia, buraki), krojenie drobnych składników (czosnek, imbir, chili), krojenie dekoracyjne, krojenie w słupki julienne
• Białka zwierzęce - rozbiór małych kawałków drobiu, usuwanie skóry z ryb i drobiu
• Zadania specjalistyczne - usuwanie pestek z papryczek chili, papryki, małe dekoracje np. z pomidorów, rzeźbienia, obróbka ziół, porcjowanie serów

Ostrze - stal 37 warstwowa rdzeń VG-10
Rękojeść - Micarta
Twardość - 60 HRC +/- 1
Długość całkowita - 24,5 cm
Długość ostrza - 13,5 cm
Szerokość klingi - 3,0 cm
Grubość klingi - ok. 1,9 mm
Waga - ok. 86 g

Nie zaleca się mycia w zmywarce

Seria Tojiro Gai stanowi unikalne połączenie tradycyjnych japońskich technik kowalskich z awangardową estetyką industrialną.

Nazwa "Gai" pochodzi od japońskiego słowa oznaczającego "zbroję", co bezpośrednio nawiązuje do unikalnego designu rękojeści. Rękojeść łączona jest z klingą za pomocą śrub imbusowych sześciokątnych, co nadaje nożom charakterystyczny, industrialny charakter i zapewnia solidne, bezpieczne połączenie. Ten nietypowy system mocowania wyróżnia serię Gai na tle tradycyjnych konstrukcji japońskich

Klingi w serii Gai wykonywane są z rdzenia ze stali VG10 - stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla, chromu i molibdenu. Rdzeń otoczony jest 37 warstwami stali damasceńskiej o zróżnicowanej twardości, tworząc charakterystyczny falowy wzór damasceński. Proces wielokrotnego kucia na zimno dwóch różnych typów stali (nisko- i wysokowęglowej) generuje nie tylko elegancki ornament ripple, ale przede wszystkim zapewnia wysoką jednorodność struktury rdzenia i maksymalną ostrość krawędzi tnącej.
Ostrza poddawane są zaawansowanej obróbce cieplnej: hartowaniu w temperaturze 1000°C, obróbce kriogenicznej w -80°C, a następnie ponownemu wygrzewaniu stabilizującemu. Ten proces pozwala osiągnąć twardość na poziomie 60-61 HRC według skali Rockwella, zapewniając optymalną retencję ostrości przy zachowaniu względnej łatwości ponownego ostrzenia.