Nóż Tojiro Gai F-1351 o długości 18cm stanowi kompaktową wersję noża szefa kuchni. Oferuje zwiększoną kontrolę i manewrowość w porównaniu ze standardowymi ostrzami 20-25cm. Szczególnie korzystny dla użytkowników o mniejszych dłoniach lub preferujących precyzyjne, kontrolowane cięcia.

Dedykowany jest szefom kuchni oraz zaawansowanym entuzjastom kulinarnym ceniącym połączenie najwyższej jakości wykonania z nietypowym, awangardowym designem.

Nóż szefa kuchni 18cm Tojiro Gai stanowi uniwersalne narzędzie do kompleksowej obróbki kulinarnej, obejmującej:

Techniki cięcia: siekanie i drobne siekanie, krojenie w kostkę, plastrowanie, krojenie w słupki julienne
Obróbka mięsa: porcjowanie, rozbiór kawałków wołowiny, wieprzowiny, baraniny, drobiu, oczyszczanie
Warzywa i owoce: prace przygotowawcze, obieranie dużych warzyw, krojenie w cienkie plastry, wstążki, kostkę
Ryby: porcjowanie, usuwanie ości, filetowanie
Zioła: delikatne siekanie bazylii, kolendry, natki pietruszki

Seria Tojiro Gai stanowi unikalne połączenie tradycyjnych japońskich technik kowalskich z awangardową estetyką industrialną.

Nazwa "Gai" pochodzi od japońskiego słowa oznaczającego "zbroję", co bezpośrednio nawiązuje do unikalnego designu rękojeści. Rękojeść łączona jest z klingą za pomocą śrub imbusowych sześciokątnych, co nadaje nożom charakterystyczny, industrialny charakter i zapewnia solidne, bezpieczne połączenie. Ten nietypowy system mocowania wyróżnia serię Gai na tle tradycyjnych konstrukcji japońskich

Klingi w serii Gai wykonywane są z rdzenia ze stali VG10 - stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla, chromu i molibdenu. Rdzeń otoczony jest 37 warstwami stali damasceńskiej o zróżnicowanej twardości, tworząc charakterystyczny falowy wzór damasceński. Proces wielokrotnego kucia na zimno dwóch różnych typów stali (nisko- i wysokowęglowej) generuje nie tylko elegancki ornament ripple, ale przede wszystkim zapewnia wysoką jednorodność struktury rdzenia i maksymalną ostrość krawędzi tnącej.
Ostrza poddawane są zaawansowanej obróbce cieplnej: hartowaniu w temperaturze 1000°C, obróbce kriogenicznej w -80°C, a następnie ponownemu wygrzewaniu stabilizującemu. Ten proces pozwala osiągnąć twardość na poziomie 60-61 HRC według skali Rockwella, zapewniając optymalną retencję ostrości przy zachowaniu względnej łatwości ponownego ostrzenia.