Nóż Santoku Tojiro Gai F-1351 to japońska precyzja w pancernej obudowie.

Nóż Santoku to japoński odpowiednik noża szefa kuchni będące uniwersalnym narzędziem w każdej kuchni. Szerokie ostrze nadaje się do siekania i krojenia średnich oraz większych porcji.

Nóż Santoku stanowi uniwersalne narzędzie do trójzakresowej obróbki kulinarnej obejmującej:

Obróbka mięsa: precyzyjne krojenie, plastrowanie i filetowanie wołowiny, wieprzowiny, drobiu
Warzywa: siekanie, julienne, chiffonade oraz inne techniki cięcia warzyw korzeniowych i liściastych
Ryby: filetowanie, usuwanie skóry, precyzyjna obróbka delikatnych struktur

Charakterystyczny japoński kształt ostrza z płaską krawędzią tnącą umożliwia wykonywanie ruchu "push-cut" oraz techniki "tap-chop", szczególnie efektywnych przy obróbce warzyw. Szeroka klinga ułatwia transport pokrojonych składników z deski do naczynia.

Seria Tojiro Gai stanowi unikalne połączenie tradycyjnych japońskich technik kowalskich z awangardową estetyką industrialną.

Nazwa "Gai" pochodzi od japońskiego słowa oznaczającego "zbroję", co bezpośrednio nawiązuje do unikalnego designu rękojeści. Rękojeść łączona jest z klingą za pomocą śrub imbusowych sześciokątnych, co nadaje nożom charakterystyczny, industrialny charakter i zapewnia solidne, bezpieczne połączenie. Ten nietypowy system mocowania wyróżnia serię Gai na tle tradycyjnych konstrukcji japońskich

Klingi w serii Gai wykonywane są z rdzenia ze stali VG10 - stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla, chromu i molibdenu. Rdzeń otoczony jest 37 warstwami stali damasceńskiej o zróżnicowanej twardości, tworząc charakterystyczny falowy wzór damasceński. Proces wielokrotnego kucia na zimno dwóch różnych typów stali (nisko- i wysokowęglowej) generuje nie tylko elegancki ornament ripple, ale przede wszystkim zapewnia wysoką jednorodność struktury rdzenia i maksymalną ostrość krawędzi tnącej.
Ostrza poddawane są zaawansowanej obróbce cieplnej: hartowaniu w temperaturze 1000°C, obróbce kriogenicznej w -80°C, a następnie ponownemu wygrzewaniu stabilizującemu. Ten proces pozwala osiągnąć twardość na poziomie 60-61 HRC według skali Rockwella, zapewniając optymalną retencję ostrości przy zachowaniu względnej łatwości ponownego ostrzenia.