Nóż Nakiri z wyjątkowej serii Tojiro Gai F-1350 o długości 16,5cm to tradycyjne japońskie narzędzie do obróbki warzyw. Ostrze noża Nakiri jest kwadratowo zakończone. Ułatwia siekanie i precyzyjne krojenie warzyw.

Nóż Nakiri Tojiro Gai stanowi wyspecjalizowane narzędzie do kompleksowej obróbki warzyw.

Techniki cięcia warzyw:

• Cięcia pionowe z pełnym kontaktem ostrza z deską: 
• Rytmiczne uderzenia dla uzyskania równomiernej kostki
• Precyzyjne plastrowanie warzyw korzeniowych: buraki, rzepa, ziemniaki, rzodkiewka
• Krojenie w cienkie słupki: marchew, rzodkiew białej, cebula, cukinia
• Krojenie w drobną kostkę: cebula, por, seler naciowy
• Krojenie wstążek z warzyw liściastych: kapusta, szpinak, bazylia
• Cięcia ukośne warzyw: fasolka, seler naciowy, szparagi

Szybka obróbka dużych ilości warzyw (przygotowanie w dużej skali)
Równomierne rozmiary cięć dzięki płaskiej krawędzi
Szeroka klinga chroni palce podczas techniki prowadzenia ręką
Łatwe przenoszenie pokrojonych warzyw ostrzem do naczynia
Możliwość miażdżenia czosnku, imbiru techniką płaskiego ostrza

Ostrze - stal 37 warstwowa rdzeń VG-10
Rękojeść - micarta
Twardość - 60 HRC +/-1 
Długość całkowita - 29,5 cm
Długość ostrza - 16,5 cm
Szerokość klingi - 4,5 cm
Grubość klingi - ok. 1,7 mm
Waga - ok. 190 g
Nie zaleca się mycia w zmywarce

Seria Tojiro Gai stanowi unikalne połączenie tradycyjnych japońskich technik kowalskich z awangardową estetyką industrialną.

Nazwa "Gai" pochodzi od japońskiego słowa oznaczającego "zbroję", co bezpośrednio nawiązuje do unikalnego designu rękojeści. Rękojeść łączona jest z klingą za pomocą śrub imbusowych sześciokątnych, co nadaje nożom charakterystyczny, industrialny charakter i zapewnia solidne, bezpieczne połączenie. Ten nietypowy system mocowania wyróżnia serię Gai na tle tradycyjnych konstrukcji japońskich

Klingi w serii Gai wykonywane są z rdzenia ze stali VG10 - stali nierdzewnej o wysokiej zawartości węgla, chromu i molibdenu. Rdzeń otoczony jest 37 warstwami stali damasceńskiej o zróżnicowanej twardości, tworząc charakterystyczny falowy wzór damasceński. Proces wielokrotnego kucia na zimno dwóch różnych typów stali (nisko- i wysokowęglowej) generuje nie tylko elegancki ornament ripple, ale przede wszystkim zapewnia wysoką jednorodność struktury rdzenia i maksymalną ostrość krawędzi tnącej.
Ostrza poddawane są zaawansowanej obróbce cieplnej: hartowaniu w temperaturze 1000°C, obróbce kriogenicznej w -80°C, a następnie ponownemu wygrzewaniu stabilizującemu. Ten proces pozwala osiągnąć twardość na poziomie 60-61 HRC według skali Rockwella, zapewniając optymalną retencję ostrości przy zachowaniu względnej łatwości ponownego ostrzenia.